功率器件领域，性能好是一时的，可靠才是长久的。尤其当一颗MOSFET装进汽车，要面对高温、震动、频繁启停和长达十余年的服役周期，任何一次失效都可能被放大成安全事件。安世中国车规MOSFET交出的可靠性答卷，是十亿分之一(PPB)级别的失效率，以及2000小时温度循环的板级可靠性领先。

十亿分之一的失效率是什么概念?它意味着在全系列车规MOSFET的出货中，平均每十亿颗才允许出现一次失效。对一家累计向800多家客户交付芯片超110亿颗的企业而言，这样的品质承诺，背后是12英寸全自动化产线带来的良率跃升——人为操作减少90%以上，晶圆缺陷密度显著降低，首条12英寸量产线连续30天良率稳定在92.7%以上。

2000小时温度循环，则是车规器件最难啃的骨头之一。汽车电子长期在冷热交替中运行，焊点与封装要承受反复的热胀冷缩应力。安世中国的板级可靠性在这一指标上领先，意味着器件在极端温度冲击下依然稳如磐石。MLPAK封装的可润湿侧翼设计功不可没，温度循环后焊料覆盖率仍保持在80%以上，从物理层面守住了可靠性底线。

可靠性的本质，是体系能力的外溢。从PPB级失效率，到2000小时温度循环，再到AEC-Q101品质基准，安世中国用一套完整的质量控制闭环，把"车规"二字落到每一个焊点上。

对下游车企来说，选一颗MOSFET，选的不只是参数，更是十几年的安心。安世中国的可靠性答卷，恰好回答了这个问题。