原标题：【新春走基层】预制菜：让市民饱“口福”渔民增“财富”

　　虎年新春，一道道美观可口、操作简便的预制菜，成了国人餐桌上年夜饭的“新宠”。

　　那么，预制菜卫生吗？安全吗？正月十二，记者走进湛江国联水产集团精心打造的位于广东省吴川市黄坡镇的全封闭的“中央厨房”。

　　沿着生产中心VIP体验通道，首先来到去壳区。透过厚厚的玻璃，可以看到，光是剥虾线就有三种。其中一种全自动剥虾机可用于生产虾仁，产量可达30吨/天，还可节省人工约400人；一种半自动剥虾机可用来剥凤尾虾、蝴蝶虾，产量可达20吨/天，亦可节省人工约200人。

　　跟着是生产控制中心，这里能够对原料从进厂、加工、入库、出库进行全方位、无死角的监控，尤其是属于预制菜的裹粉类产品生产线、饼类制品生产线、虾饺类制品生产线，全部处于繁忙的状态，并可以清晰地看到各生产线的实时生产数据和机器的运行状态。

　　然后是速冻生产线。采用行业先进的速冻设备，3-5分钟即完成产品速冻，使对虾产品中心温度达到-18℃以下，不仅大大提高了生产效率，关键是可以更好地锁住产品的鲜度。

　　再就是自动包装间，它分内外两个包区。采用全自动生产控制，速冻后的产品经过自动称量、装袋，经过x光检测、金属检测和重量检测，合格无误后，才进行自动装箱、打包、码垛、入库。

　　接下来步入一个干净整洁的产品展厅。只见米面系列产品、烤鱼系列产品、调理小龙虾系列产品、火锅系列产品、快煮系列产品、裹粉系列产品、进口精选、浅调理产品、熟虾、生虾、鱼……数十款预制菜系列琳琅满目。“我们的电商主要聚焦淘宝、京东、拼多多、抖音等电商平台发展自营旗舰店业务，其中最受欢迎的是国联小包装青虾仁类产品。”陪同参观的公司总经理陈汉自豪地说，“早在新冠疫情肆虐之前，我们就以生产智能化、加工标准化、安全可溯化、研发多元化、产品精益化为抓手，率先打造5G海洋食品智造工厂。”

　　之后依次走过全自动立体冷库、研发中心、检测中心、产品自动装车区......

　　“检测中心是我司质量管理、食品安全风险管控的重要部门，是我司生产业务流程中的重要一环，拥有一个国家认可、行业标杆的实验室，早在2008年就取得了CNAS认证（国家认可实验室)。”站在现代化的检测中心前，一旁的赵红梅副总经理特地介绍。

　　艾媒咨询数据显示，2021年我国预制菜市场已达到3459亿元的规模，预计未来将以20％的增长率逐年上升。对此，国联水产董事长李忠表示，湛江是海洋大市、水产大市，水产品朝预制菜方向发展，不仅保障了水产品质量安全，而且大大促进了水产加工标准化，打开了农产品全新的价值空间和市场空间，十分有利于我国水产业的良性可持续发展。以小霸龙风味烤鱼为例，从原始食材到预制菜品工业化量产、从“养殖”到“餐桌”，预制菜大大提高了前端渔民的塘头采购价，搭建起“小农户”对接“大市场”的桥梁，真正是市民饱“口福”，渔民增“财富”。