“田头小站”其实不只是一个站点，它背后还有一套信息化的管理系统。这个系统依托物联网和大数据，可以让冷链上的各个链条环环相扣。

　　

 

　　这里是位于浙江杭州萧山的一家冷链物流园区，这里有着国内第一条生鲜全自动包装分拣线。从蔬菜种植基地运来的新鲜蔬菜，只需要放上传送带，20分钟就能完成从包装到分拣的全部工作。和过去需要四、五个小时人工操作相比，省时又省力。

　　浙江大学植物营养学博士 潘风山：几个一组，速度到了之后它就分开，在这边，里面会自动打孔，直接就机器自动包装了。每一个筐上都有一个芯片，这个芯片就一一对应每一个门店。

　　在使用了这条全自动分拣流水线后，2021年，这家供应生鲜食品的公司产品投诉率同比2020年减少了50%。

　　浙江大学植物营养学博士 潘风山：过去包装、称重要贴标然后就分拣，这个过程需要人工倒好几次的，每倒一次对蔬果就是一个损害。现在全是机器就做掉了，中间没有对蔬果的二次伤害、三次伤害，所以它的品质保证会更好。

　　与此同时，依靠大数据、互联网以及定位、测温、传感器等物联网设备，冷链运输的效能也被大大地提高了。

　　企业物流管理部员工 黄吉刚：发货和门店的订货系统数据是连接在一起的，一条线路上哪两家店或者说哪条线路、哪几辆车是最合适的，它会根据体积和线路给出排车的计划，可以通过这个系统看到每辆车的行驶轨迹和车辆里面温度的监控。

　　冷链不断链，温控是关键。

　　浙江大学植物营养学博士 潘风山：这个仓库是恒温恒湿的，果蔬它自己是呼吸的，温度高了也比较适合微生物的生长，太低的话，抑制它本身的呼吸了，对它品质也不是特别好的。