核心业务：三大板块，贯穿工业全流程

IPCO总部位于瑞典，在全球各主要市场均设有本地化运营网络。核心业务涵盖不锈钢钢带与工业加工设备的研发制造，以及覆盖产品全生命周期的技术服务，致力于帮助客户在连续生产过程中持续提升作业效率与可持续发展水平。

• 钢带

1901年，IPCO率先向全球市场供应不锈钢钢带产品，广泛应用于食品、化工、复合材料及电池技术等领域。公司持续在材料研发与工艺创新上加大投入，在满足客户多样化应用需求的同时，兼顾产品性能与资源可持续发展。

• 工业加工设备

IPCO还提供涵盖双带压机、钢带冷却系统、粉末涂装设备等高性能工业加工设备，并在全球设有五个生产力中心，打造工业规模的试生产环境，助力新材料与新工艺的快速验证与商业化落地。

• 生产力中心

IPCO在全球25个国家部署了本地化技术服务团队，提供涵盖安装调试、预防性维护及设备升级等全周期支持，帮助客户减少计划外停机、延长设备使用寿命，保障生产连续性与稳定性。

环境责任：减排提速，深化绿色转型

IPCO通过生产基地整合、工艺升级与全生命周期管理三大举措，大幅降低整体碳排放，实现碳足迹运营的持续优化。

1、自身运营减排，优化能源结构

2025年，德国三大生产基地合并至费尔巴赫工厂，全面采用热泵供暖替代天然气，同步完成双钢带压机“气改电”改造，直接推动集团天然气消耗减少近三分之一。瑞典桑德维肯工厂安装热交换器、福斯巴卡工厂启用地热供暖系统，进一步降低区域供暖依赖。

全年直接排放(Scope 1)降至860吨CO2e(同比下降 20.8%)，间接排放(Scope 2)降至908吨CO2e(同比下降 32.3%)，合计减排27.2%;能源消费总量下降至14000MWh，降幅达23%;可再生能源占比提升至67%，其中电力消费中可再生能源占比达84%，为长期低碳目标筑牢了坚实基础。

2、产品创新设计，减少原料消耗

在产品设计层面，IPCO优化钢带结构设计，采用高强度薄型钢材，在保障产品性能的同时有效减少原材料用量;所有产品均优先选用高可回收性材料，为回收利用奠定基础，减少资源浪费与更换成本。

针对低等级塑料、农业与林业生物质废弃物难回收、易填埋或焚烧的问题，IPCO利用自有加工设备将其转化为建筑、包装等领域的板材，减少森林砍伐压力与二氧化碳释放。此外，公司推出的ProRelease系统可有效降低钢带表面脱模剂化学品及液体用量，从工艺源头减少废弃物与化学品消耗，帮助客户降低环境运营负担。

3、全生命周期循环，助力减废增效

IPCO以"减量化、再利用、资源化"为核心，将循环经济理念贯穿产品设计、生产、运维与回收全生命周期，助力客户实现资源高效利用。一方面，强化产品运维服务，巴西团队定期举办客户钢带维护研讨会，传授裂纹焊接、日常检修等实操技能，配合全球预防性巡检服务，大幅延长钢带使用寿命，减少设备更换频率。另一方面，开放五大生产力中心，2025年累计开展35天以上的回收材料试产测试，助力客户利用塑料废料、农业生物质等再生资源生产包装材料、建筑板材等产品，推动废弃物资源化利用。

基于此，IPCO确立了清晰的循环经济目标——2030年实现90%采购钢材为回收钢或无化石钢、生产废弃物零填埋;2028年实现全部产品附回收利用指引，为可持续发展提供可衡量的行动指引。

社会与治理责任：多元包容，安全合规管理

作为一家全球性工业企业，IPCO在欧洲、美洲及亚洲的25个国家设有分支机构，现有员工688人。年内女性新入职员工占比达32%(上年为20%)，管理层女性比例升至16%。多元化的团队构成，不仅是公司长期稳健运营的重要基础，也为跨文化协作与持续创新提供了有力支撑。IPCO致力于为每一位员工创造公平、安全且富有成长空间的工作环境，同时推动供应链各环节达到相应的劳工权益与职业安全，为充分发挥潜能创造条件。

工业制造领域的绿色转型需要产业链各方的协同推进。IPCO将持续深化可持续发展战略，以气候减排、资源循环与供应链合规为重点，推动自身运营的低碳转型，为客户及合作伙伴提供更为透明、可量化的可持续发展支持。未来，IPCO也期待继续携手客户、供应商及行业合作伙伴，共同探索可持续材料应用与低碳工艺创新，助力工业加工行业实现长期高质量、可持续发展。