2020年伊始，突如其来的新冠肺炎疫情，对我国各行各业都是严峻的考验，站在中国机床工具工业视角思考，笔者认为，此次疫情必将加速中国机床制造业已发生的巨大转变。

　　同质竞争下创新才是发展动力

　　疫情将加速机床制造业价格血拼现象。价格战成为必然，机床同质竞争将更加激烈。尤其是流量产品，国际一、二线品牌也会加入进来，市场需求短期内因为疫情的出现会有释放性增长，2~3年较长时期内将依然保持在低位运行。

　　而创新是潮流，更是企业发展动力。中国每年诞生的专利数在全球是第一位的，中国人创新力也是很强的，加之资本的趋利本质，哪里有利益，哪里就会涌入资本，这使得机床制造业创新带来的时间窗口期会变得更短，比如三个月、六个月至多不会超过一年，所以同质化是一种必然，缺少增量便只能存量博弈。

　　创新永远是龙头企业发展的动力，创新方向的选择将极具挑战性，必须以满足客户需求而且符合未来行业发展为目标。

　　机遇留给在正确道路上践行的企业

　　疫情对部分机床制造企业是危机，而对另一部分企业则是良机。中国连续多年作为世界最大的机床消费市场，这个消费规模不会因为疫情发生根本改变，市场规模仍在中国，关键是企业个体是否有足够的后劲，是否能保持市场占有率稳步提升。

　　因此所有的机床企业管理者应该牢记机床行业的两个特性：一是增量特性，二是滞后特性。

　　增量特性：如果整体经济没有较大增长，如果其他行业的产品没有更新换代，那么机床行业就不要幻想繁荣和爆发性增长。

　　滞后特性：对于其他行业，尤其是机床服务行业是机床行业的晴雨表。即当机床服务行业走向周期性颓势时，机床行业的冬天亦将来临；当机床服务行业开始回暖时，机床行业必将迎来春天。因此无论是危机还是机遇，都将促使品牌集中度大幅提升。

　　市场繁荣时会呈现万马奔腾的景象，危机时也一定会有企业一马当先杀出一条血路，这时比拼的是企业的内功和企业领导的智慧与定力。危机对于有准备的企业则是战机，每一次危机都是改变行业格局的机会。成功的企业也将千篇一律--在正确的发展道路上践行、持续践行，不断逼近正确的目标。

　　机床企业的战略节奏面临改变

　　笔者认为，此次疫情将改变机床制造企业的战略节奏和行动力。机床制造行业是资金密集型、人才密集型行业，由于不可抗拒的因素，机床制造企业的现金流将经受巨大考验。一个月、两个月、三个月，有多少机床制造企业能够扛过去？能否融到资金？即使融到资金，能否消化由此产生的财务费用？

　　一辆车停下再启动所消耗的燃油要超过正常行驶的若干倍。机床制造企业如何在不可抗拒因素影响下避免停止运行，将是每一个管理者要面对的课题。机床制造业企业如果按以不变应万变的传统方式将很难生存，更谈不上发展了。

　　无论是机床产品本身，还是交货期、技术服务、售后服务，乃至各种决策都将与企业生存发展息息相关，都将以快速适应客户需求为核心理念。

　　疫情加速机床自动化水平提升

　　疫情限制了人口流动，加速了机床自动化水平提升。随着人口红利的消失，劳动力成本与日俱增，以及电子化、信息化高速发展和成本的降低，本次疫情无疑将加快市场对自动化、智能化机床的需求，以摆脱对劳动力的过分依赖。

　　客户对机床线上培训、线上检测、线上维修，甚至线上操控的需求将越来越迫切；简单、实用、经济、可靠等会成为客户最满意的需求。

　　决定企业生存的是内功

　　企业的发展终归要回到遵循市场发展的规律，企业内在的基础就是俗称的 “内功”。

　　国内机床制造业生产的所谓中高端产品，数控系统、直线导轨、滚珠丝杠、轴承、刀架、液压件、气动件等，与国外一、二线企业产品几乎完全一致，为什么装配后的机床，无论是精度还是故障率，与国外一、二线品牌相比，都存在不同程度的差距？即使零件加工，即使是同档次进口装备，为什么国内加工的零件依然会出现诸多问题？原因就在于过程管控之中。加工、部装、总装，每个环节都得过且过，最后的产品便是这些环节的汇总，结果便不言而喻了。所谓失之毫厘，谬以千里。

　　其实，机床没有什么高低端之分，只有复杂与简单之分，只有品质优劣之分，只有功能强大与缺失之分。如同平凡的人把所有平凡的事情做好就会变得不平凡一样，把再简单的机床制造得完美无瑕就是不简单的企业。

　　机床制造业决胜未来的核心是品牌

　　所谓品牌就是用户的认知，市场的认可。只有品牌得到公认，流量产品才可能得到持续订单，品牌力才能提升为流量产品的转化力，品牌实力才能带来产品的溢价能力。

　　推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。这三个转变在相当长时期内，将是中国机床制造业乃至整个机床大行业为之奋斗的目标。

　　做实业很苦，做机床制造业更苦，愿所有机床业的同行，不要辜负自己经受的苦难，更不能辜负自己的初心。只有齐心合力，才能实现中国从制造大国走向制造强国的夙愿。（作者：中国通用技术集团大连机床有限责任公司董事、总经理 丁伟明）

　　 转自：中国工业报