自2017年以来，建龙集团陆续对黑龙江区域钢铁企业进行了整合，通过发挥企业协同效应，为区域钢铁产业绿色低碳发展注入了新动能。

龙江钢铁低碳协同之路

建龙西钢2019年投资6.2亿元建设的2x80MW余气余热综合利用自备发电项目(一期已经投产)，自发电率由原先的32%提高到60.5%，二期工程项目全部投产后，年自发电率将达到75%。企业富余的高炉、焦炉和转炉煤气将全部实现综合利用，达到零放散。

2017年12月，黑龙江建龙投资3.2亿元建设的160万吨干熄焦项目正式投产，这是黑龙江省第一座大型干熄焦装置。采用干熄焦，可有效避免传统湿法熄焦过程中挥发出大量的酚、氰化合物和硫化物等有害气体及熄焦产生的蒸汽，有效降低污染物的排放。

建龙北满投资3.4亿元建设的265㎡烧结机节能环保升级改造项目，大幅改善了生产作业环境。各排放口污染物排放浓度均低于国家排放标准，取得了良好的社会效益和环境效益。

建龙西钢投资1.7亿元建设的钢渣有压热闷固废环保处理项目，将于2021年6月投产，可实现钢渣金属全部回收利用与尾渣资源的综合利用，将固废资源“吃干榨净”。

在产城融合方面，建龙西钢和建龙阿钢利用冲渣水余热进行集中供暖，区域合计余热供暖面积301万㎡，其中向城区供暖212万㎡，年节约标煤9.62万吨，年可减少二氧化碳排放24.83万吨、减少二氧化硫排放2900吨。另外，建龙阿钢每年可消纳城市中水约360万立方米。

建龙在龙江谋划钢铁低碳发展新局

2021年，建龙集团黑龙江区域各钢铁子公司按照“碳达峰”“碳中和”及“十四五”期间的总体要求，加紧布局，成立低碳工作推进小组，从生产工艺、科技研发等6大方面推进龙江钢铁绿色低碳发展。

优化生产工艺。开展碳盘查，制定温室气体排放监测计划，对生产过程进行碳排放量化、碳足迹分析;进一步优化工艺流程和原料结构，有序引导短流程电炉炼钢发展，降低吨钢碳排放强度。

装备智能化、精品化。推进节能技术改造，加快智能制造建设，提升能源利用效率，实现吨钢综合能耗指标的再突破。

开展低碳技术研发。依托集团研发力量，开展冶金行业绿色发展研究，探索喷煤富氢冶金、全氢冶金及等离子氢冶金等低碳减排新技术，加快产品升级，为客户提供更绿色、更优质的新型材料和产品。

优化能源结构。充分利用生产过程中的余热余能，提高能源循环利用率，同时积极探索太阳能、风能、氢能和生物能等清洁能源与钢铁副产煤气、余热余压自发电机组相衔接的智慧电力供应网络建设，促进能源结构清洁低碳化。

打造绿色钢铁生态圈。发挥龙江钢铁产业集中度高、研发创新协同能力强、资源统筹配置合理等区域优势，推动钢铁冶炼及压延、钢材深加工、技术研发、商贸仓储、智慧物流等业务发展，实现全产业链的紧密协作，助力低碳发展。

建设美好企业。在做好企业低碳发展的同时，倡导低碳生活方式，鼓励绿色出行、光盘行动、垃圾分类、植树造林、视频会议等低碳行动，为打造美好企业添砖加瓦。