据数据显示，截至8月份，我国累计建成5G基站破百万，达到了103.7万个，已建成全球最大规模的5G网络，覆盖至全国所有的地市级城市，以及95%以上的县城城区和35%的乡镇镇区。同时，全国5G应用案例超过1万多个，覆盖钢铁、电力、矿山等22个国民经济的重要行业和有关领域，成为引领我国高质量发展的新引擎。

其中，“5G+工业互联网”是5G应用创新最为活跃的领域之一。以塑料管道行业龙头企业中国联塑的5G智能工厂举例，面积高达4600平方米的车间，在5G专网的连接下，搭载了物联网、大数据、人工智能等诸多新技术，实现生产、运输以及包装的无人化操作。

在中国联塑智能工厂的智能管件车间，41台设备可以实现全天24小时的运转，每台设备24秒就可以生产1.82个产品，当产品堆满后，系统自动感应呼叫AGV物流小车前来搬运，通过设定好的路线送往人工待检区，待质检人员检查过后，产品会进入自动包装线。

在自动包装环节，中国联塑利用搭载了5G机器视觉检测应用的设备，通过高清摄像头拍摄管道产品内侧切面图像，由5G专网上传到人工智能云平台计算，再利用图像处理分析技术进行全面分析，后续由云平台反馈产品缺陷检测结果，瑕疵检出率达99%。在此环节，不达标的产品会被机器手抓出来，合格产品则沿着自动包装线继续向前去到下一个环节。

另外值得一提的是，智能工厂每隔几秒就会收集一次数据，产品生产数据能够得到实时呈现，一旦有流程偏离标准工艺，立马就会被发现。通过这些大数据，联塑工程师们能及时了解并分析生产流程状况，而在联塑集团总部，管理层同样也能实施监控各个基地的生产情况，进行生产数据化管理。

中国联塑智能工厂，也是国内首个管材5G智能工厂，目前，中国联塑仍在不断加大各类自动化、智能化设备投入，改造升级智能化无人车间，并且计划将智能制造应用模式复制到全球超20个先进生产基地，逐步打造扩大“物联网、智能制造和自动化生产”为一体的智能工厂。

从中国联塑身上，我们不仅能看到5G建设和应用的速度与广度，还能看到企业对数字产业化机遇的及时把握，中国联塑以制造业智能制造先锋的角色，深化智能制造布局，推进高质量发展，为制造强国贡献力量，对于制造业的其他企业而言，毫无疑问是非常值得学习的转型标杆。