1 原油制化学品 与重油催化裂解技术

　　原油制化学品（COTC）技术与重油催化裂解技术成为炼化企业实现“减油增化”的重点技术。COTC技术由于其不经过传统炼制过程或对传统炼制工艺进行简化而直接生产化学品，化学品收率可超过40%甚至高达80%。重油催化裂解是对石油烃类进行高温裂解以生产乙烯、丙烯并兼产轻质芳烃的过程，可以降低反应温度，提高低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，增强裂解产品分布的灵活性。

　　2 柴油及蜡油转化 生产化工原料技术

　　为解决炼厂直柴、催柴等的转化利用问题，需要加快开发柴油及蜡油转化生产化工原料技术，重点突破柴油馏分中芳烃、环烷烃分子定向转化，如芳烃、环烷烃加氢裂化生产重整原料；采用蜡油加氢裂化降低柴油产量，最大化生产轻石脑油、尾油作为乙烯裂解原料，重石脑油作重整原料。

　　3 分子炼油 与智能炼化技术

　　分子炼油技术通过从分子水平分析原油组成，精准预测产品性质，精细设计加工过程，优化装置操作，使每一个石油分子的价值最大化，体现了未来炼油技术的发展方向。分子炼油与智能炼化紧密关联。智能炼化是自动化、数字化、可视化、模型化、集成化技术在炼化生产过程的综合应用，是炼化企业信息化水平的重要体现。

　　4 合成气制 烯烃、芳烃技术

　　合成气制烯烃、芳烃路线可以拓展生产合成气的原料来源，进而生产化学品。例如，可采用生物质等可再生原料气化制取合成气，再用合成气直接合成烯烃、芳烃。这样不仅可以扩大原料来源，而且可以缩短现有石油基和煤基烯烃、芳烃生产流程，降低投资与产品成本，并且降低碳排放。

　　5 废塑料化学回收与化学循环技术

　　废塑料化学回收，是将塑料废弃物经过一系列化学转化，生成油、气、单体等中间化学品的过程。目前我国废塑料回收利用受到空前重视，但化学回收与化学循环技术仍处于试验阶段。未来5年内，正处在投资风口的废塑料回收项目将催生千亿元级产业规模的新市场。

　　6 电气化替代技术

　　用能电气化涉及技术较多，重点关注绿电开发与应用技术、光伏、风电与聚光太阳能耦合技术、储电技术、可再生电力加热蒸汽裂解炉技术、燃煤锅炉电能替代技术、天然气燃气轮机技术、电加热再沸器替代技术、大型机组汽轮机驱动改电驱与汽热电联合优化技术、低温余热与电伴热电加热集成应用技术、过剩低温余热冷热电联产联运技术等。

　　7 生物质转化技术

　　炼化企业应围绕油脂、木质纤维素等生物质原料高效制备清洁燃料、化工新材料和精细化学品等主要方向，重点关注生物柴油、生物航煤、燃料乙醇等液体燃料技术，生物质高效制氢技术，生物沼气及其选择性转化等生物质气体燃料技术，以及生物基不饱和长链二元酸等关键平台化学品合成技术。

　　8 低浓度碳捕集及其化工利用技术

　　炼化行业应重点关注炼化装置低浓度二氧化碳低成本捕集技术，包括第三代胺法捕集、膜分离、功能性吸附剂、富氧燃烧技术等，同时关注直接空气碳捕获（DAC）技术，利用先进吸附设施对空气中的二氧化碳进行直接捕获。在二氧化碳化工利用方面，重点关注二氧化碳加氢制甲醇、芳烃，直接酯化制碳酸酯/环碳酸酯、羧基化反应制羧酸/羧酸酯技术等。

　　9 电解水制氢耦合 制取化学品技术

　　在电解水制氢的阳极析氧半反应中，耦合催化氧化重整可将醇/醛分子转化为高值含氧化学品或燃料，应用于化工、能源、制药等各个领域，同时可实现水分解产氢。与传统光电解水制氢相比，利用生物质醇/醛氧化来替代光电催化阳极析氧过程，可有效降低电压，提高太阳能利用效率，对绿氢提效降本和高值化学品合成具有重要意义。

　　10 氨能及氨 可持续生产技术

　　实现氨—氢融合发展，或将成为解决氢气长距离高效输送难题的可行方案之一。传统合成氨工艺技术成熟，但能耗高，并且会产生大量二氧化碳，因此开发绿氢中低压合成氨技术成为重点方向；同时，需要开发氨气低温高效催化分解技术以及分解气分离提纯氢气技术。（中国石油石油化工研究院 黄格省 侯雨璇 慕彦君）

　　 转自：中国石油报