在现代制造业中，复合材料凭借轻质、高强度等优势被广泛应用，但碳纤维、玻璃纤维增强塑料(CFRP/GFRP) 的加工，一直是行业公认的难题。磨蚀性纤维、特殊层状结构，加之材料本身惧热、惧振动的特性，十分容易出现刀具快速磨损、工件分层、纤维残留等问题。此外，复合材料导热性差，大多只能采用干切工艺，热量管控更是难上加难。作为金属切削领域专家及制造解决方案供应商，山特维克可乐满针对上述痛点重点推出CoroMill® Plura composite 2P350 锯齿形铣刀，该刀具凭借专属设计，能从根源上优化加工效果，已成为复合材料加工的优质解决方案。

复材加工长期面临多重工艺瓶颈

与金属切削加工不同，复合材料特殊理化结构带来难以规避的加工短板，传统刀具加工缺陷集中显现在四大方面：切削力不稳定——切削力会随纤维走向、树脂占比、工件制造工艺发生大幅变化，加工状态难以预判;刀具磨损快——硬质纤维会快速磨钝传统刀具的切削刃，刃口失效后切削力进一步变大;工件缺陷多——切削力异常、刃口磨损，极易造成材料分层、纤维残留，最终导致产品报废，拉高生产成本;加工环境受限——复合材料导热能力差，行业普遍使用干切方式，热量堆积进一步加剧加工隐患。

专利锯齿刃型黑科技重塑复合材料切削模式

山特维克可乐满研发的CoroMill® Plura composite 2P350是专为复合材料加工设计的整体硬质合金立铣刀，其核心亮点是专利锯齿状切削刃构型——依靠剪刀式双重切削作用，彻底改善传统加工弊端。

该铣刀独特的协同切削结构，能牢牢压紧并剪断纤维，从源头抑制复合材料劈裂、分层、纤维残留等常见问题，大幅提升成品合格率。与普通铣刀相比，这款刀具可平衡所有刀槽的切削载荷，避免单一刀齿受力过载。整体切削力更低且更加均匀，既能保护刀具、减缓磨损，也能进一步保障工件加工质量。此外，CoroMill® Plura composite 2P350可有效削弱加工过程中的谐波振动，不仅让切削过程更安静、优化车间作业环境，还能提升零件表面完整性，支持稳定的单次走刀加工。

多行业全工序适配，覆盖高端制造核心场景

依托优异的综合性能，CoroMill® Plura composite 2P350 铣刀覆盖多个主流行业，适配多种加工工序。其中，主要应用于航空航天领域。航空复合材料零部件对结构、尺寸精度要求极高，这款刀具是机身、机翼、安定面、框、梁、桁条、翼肋等关键结构件加工的理想选择——在剪裁铣槽、坡走铣、修边铣削等工序中表现稳定，加工过程可预判，有效减少高价值工件的返工与报废;同时支持单次走刀完成加工，搭配大容屑空间设计，排屑顺畅，精简加工工序、提升生产效率。

除航空制造外，汽车、国防、航天、航海等诸多领域，同样可以借助CoroMill® Plura composite 2P350的性能优势解决复合材料加工难题。无论是精度要求严苛的航空关键部件，还是汽车、航海等常规复材工件，它都能从容应对，为复合材料加工提供了一套高效、可靠的解决方案。